Vöökonveierite jaoks on konveierilindid väga olulise positsiooni. Need on nii veojõukomponendid kui ka koormuse kandvad komponendid ning need on kallid, moodustades umbes 30–50% kogu vöökonveieri maksumusest. Kui konveierilint kulumise tõttu õhemaks muutub, järgnevad sellele sellised vead nagu vähenenud tugevus, lühendatud eluiga ja vöö kõrvalekalded. Selles artiklis analüüsitakse mitmeid peamisi kulumisvorme ja annab ette mõned hooldusmeetmed, mis põhinevad tegelikul tootmisel.
1. Kandke söötmiskuuri ja konveierilindi vahel
Söötmisharu on konveierilindiga tihedas kontaktis. Selle disain ja paigaldamine mõjutavad suurt mõju konveierilindi kulumisele, mis on konveierilindi kulumise peamine ilming.
Põhjused
a) Toitumisel mõjutab materjal konveierilinti, eriti kui materjali ja konveierilint suunas on suurem kui 90 kraadi või võrdne, põhjustab see konveierilindi tugevat kulumist;
b) Materjali hajumise vältimiseks on juhtplaat konveierilindiga liiga tihedas kontaktis, põhjustades konveierilindi kulumist;
c) Materjalis segatud pikad kõvasid esemeid on söötmispordis kinni, kandes või kriimustades konveierilinti.
Hooldusmeetmed
Konveierilindi kulumise vähendamiseks söödapordis peaks söödapordi konstruktsiooniehitus vastama järgmistele tingimustele:
a) Sööt ja konveierilint jooksevad samas suunas. Söötmisprotsessi ajal liigub materjal peaaegu sama kiirusega kui konveierilint;
b) konveierilindile langeva materjali samaväärne vaba languse kõrgus on väiksem kui 1 m, nii et konveierilindi löögijõud on võimalikult väike;
c) Söötmiskulu paigaldatakse tulba ekraan, et peeneteralised materjalid saaksid kõigepealt konveierilindile kukkuda ja tagada suurte materjalide tükkide jaoks polster;
d) CHUTE ja giidi küna on mõistlikult mõeldud selleks, et materjal saaks pidevalt konveierilindi keskele langeda;
e) Juhisevarre deflektori laius muutub konveierilindi jooksusuunal kitsamaks ja giidi küna tuleks rihma kiiruse saavutamiseks laiendada materjali kiirusele;
f) Söötmisosa hoitakse horisontaalselt või kalle ei ole suurem kui 8 kraadi ja söötmisosa on varustatud puhverrullidega või on künarullid tihedalt paigutatud.
Lisaks tuleks CHUTE ja giidikinn olla kindlalt fikseeritud nii, et need oleksid õigesti paigutatud konveierilindi vastu ja juhtseiku põhjaosa ei tohiks olla konveierilindile liiga lähedal.
2. Kandke ümbersuunava rulli ja konveierilindi vahel
Ümbersuunav rull asub konveieri sabas. Konveieririhm pöörleb ümbersuunava rulliga, nii et alumine konveierilint saab materjali kandmiseks ülemise konveierilint.
See kulumine on peamiselt tingitud prahi sisenemisest ümbersuunava rulli ja konveierilindi vahele, mis kleepub rulli külge, põhjustades ümbersuunatava rulli kohaliku raadiuse deformeerumise ja kulumise. Peamised põhjused on:
a) Räbala puhastamise ja keskkonnamõjude tõttu on ümbersuunatav rull lihtne materjali külge kleepuda. Kui need materjalid ulatuvad 3 cm -ni, suureneb ümbersuunava rulli lokaalne pinge kiiresti ja nende kahe kulumine süveneb, põhjustades konveierilindi kummist kihi õhemaks või aukude ilmumise.
b) Ümbersuunava rulli ja alumise rulli vahel on pikk toetamata sektsioon. Sel ajal muutub konveierilindi kuju järk -järgult künatüübist sirgjooneks ning materjali on lihtne hajutada ja kukkuda konveierilindi mahalaadimata lõigule, sisenedes konveierilindi ja rulli vahele, põhjustades konveierilindi kulumist.
Hooldusmeetmed
a) Paigaldage kaabitsaplaat ümbersuunava rulli pinna lähedale. Kaabikraadiplaat ja vastuvõtuplaat keevitatakse kokku tervikuna. Vastuvõtuplaat on konveieriraamiga ühendatud poltide abil ning kraapikarp ja rull on teatud kaldenurk kraapimisvõimsuse suurendamiseks.
b) Paigaldage V-kujuline pühkija (ühendatud raamiga poltidega) ümbersuunava rulli ette. Paigaldage rihma kulumise vähendamiseks pühkija ja konveierilindi vahelise kontaktotsani kummist riba. Struktuur on näidatud alloleval joonisel:
Lisaks sellele, et lahendada materjalilekke probleemi toetamata sektsioonis ümbersuunamise rulli ees, saab materjali lekke vähendamiseks paigaldada toetamata sektsiooni deflektori.
3. Konveieririhma kõrvalekalde põhjustatud kohalik kulumine
Konveierilindi kõrvalekalle on tavaline konveieri tõrge, mis viitab peamiselt konveieri rihma keskjoone kõrvalekalle konveieri pikisuunalisest keskjoonest, kui konveier töötab
Põhjused
Konveierilindi kõrvalekalde põhjas on järgmine põhjus: külgjõud genereeritakse siis, kui vöökonveieri mõlemal küljel olevad kaldrullid konveieri vööga kontakteeruvad. Kui mõlemal küljel olevad külgjõud ei ole võrdsed, kõrvale kaldub konveierilint, mis avaldub peamiselt järgmistes punktides:
a) Konveieripea ja sabarullide keskjooned ei ole paralleelsed, mis muudab konveierilindi tiheduse mõlemal küljel ebajärjekindlaks ja konveierilint liigub tihedale küljele;
b) Konveierilindi kvaliteediprobleemid ise (näiteks ebaühtlane pikenemine, ebaühtlane painde jne), samuti vöö servas tõsise kulumise, muudavad konveierilindi mõlemal küljel pinge ebajärjekindlaks, põhjustades kõrvalekaldeid;
c) konveierilindi vuuk pole sirge;
d) rullid pole õigesti paigaldatud, mis rakendab konveierilindile kallutatavat jõudu;
e) konveierilindi vale söötmine põhjustab konveierilindil ebaühtlast jõudu, põhjustades kõrvalekaldeid;
f) Rull kleepub materjali külge, põhjustades rulli raadiuse muutumist lokaalselt, põhjustades konveierilindi külgsuunas kõrvalekaldumise.
Konveierilindi erinevate vormide korral võetakse kokku järgmised reeglid: konveierilint töötab tihedalt, kuid mitte lahti; jookseb kõrgel, kuid mitte madalal; jookseb tahapoole, kuid mitte edasi.
Hooldusmeetmed
a) Pea ja sabarullid ei ole paralleelsed ning tihedalt jooksmise nähtus, kuid mitte lahti.
Kui kogu konveieri keskjoon on nihkunud, tuleb keskjoon uuesti kalibreerida; Kui see on vaid väike kõrvalekalle, saab pingul asuva kandekohta pingutada. See meetod suudab aga reguleerida ainult väikest kõrvalekaldet. Suure kõrvalekalde saamiseks saab sabarulli paigaldada liikuvale kärule (vt allolevat joonis) ja kõrvalekaldet saab parandada käru reguleerimisega.
b) Konveierilindi enda ebaühtlase jõu tõttu konveierilindi või vale vuugi ebaühtlase painde tõttu tuleks konveierilint lõigata sirgelt, ümber keerata või naelutada.
c) Rullirühma telg ei ole risti konveierilindi keskjoonega risti, põhjustades konveierilindi edasiliikumise asemel tahapoole, see tähendab, et konveierilint kõrvale kaldub tahapoole (vastas konveierilindi jooksusuunale). Reguleerimismeetod on kõrvalekalle kõrvalekaldumise küljele 2 kraadi ~ 4 kraadi võrra konveierilindi ettepoole (vt allolevat joonis). Üldiselt tuleb kõrvalekalde korrigeerimiseks reguleerida mitut rulli.
4. Rullide ja konveieri vööde vahel kandke
Põhjused
Rullide ja konveierilintide kulumise põhjused hõlmavad peamiselt paigaldusvigu, rullraami struktuuri deformatsiooni ja rullide korrosiooni.
a) rullraami vale paigaldamine
Konveierilint genereerib rullide toel teatud hõõrdejõud, et tagada selle normaalne töö. Vale paigaldamise tõttu ei ole rulli telg konveierilindi keskjoonega risti ja konveierilint libiseb rulli suhtes, süvendades konveierilindi kulumist.
b) iseseisva rulli korrigeerimise põhjustatud kulumine
Ise joondatud rullide parandamisel genereeritakse teatud kaldenurk. Töötlemise kvaliteedi ja rooste tõttu ei saa pöörlev raam paindlikult pöörata ning seda ei saa aja jooksul pöörata ja lähtestada, mis kannab konveierilinti.
c) rulli pöörlemise viivitus
Rullide enda kvaliteediprobleemide tõttu (näiteks kehv tihendamine, paindumatu laagri pöörlemine jne) jääb rulli pöörlemine konveierilindi jooksukiirusest maha, põhjustades rullide ja konveierilindi vahel suhtelise libisemise ning konveierilindi kandmise
Hooldusmeetmed
a) Veenduge, et kogu konveier asub samal keskjoonel; Teiseks, mõlemal küljel olevatel kaldrullidel on sama kaldenurk kui keskmisel horisontaalrullil ja kõik keskmised rullid asuvad samal horisontaalsel tasapinnal, nii et kõigil rullidel oleks hea kontakierivööga hea kontakt ja veenduge, et iga rull on ühtlaselt rõhutatud.
b) Kasutage iseseisvaid rullisid võimalikult vähe.
c) tugevdada rullide igapäevast hooldust ja asendage kahjustatud rullid õigel ajal.
Konveieririhmade kulumine on üks levinumaid rikkeid, kuid kui seda ei võeta tõsiselt, põhjustab see sageli tõsisemaid õnnetusi. Seetõttu on konveieri rihmade kulumise vähendamiseks ja selle kasutusaja pikendamiseks vastavate meetmete võtmine suure praktilise tähtsusega vöökonveieri normaalseks toimimiseks ja hoolduskulude vähendamiseks.
