Konveieririhma kõrvalekalded on tavaline probleem konveierite kasutamisel, isegi kui masina on testitud ja reguleeritud. Selle probleemi lahendamiseks peame kõigepealt analüüsima võimalikke põhjuseid ja võtma vastavad elimineerimismeetmed. Järgmised on mitu võimalikku põhjust konveierilindi kõrvalekalde ja vastavate reguleerimismeetodite jaoks:
1. konveierilindi pikendus põhjustab kõrvalekaldet
Kui konveierilint pikendatakse, tuleb see kõrvalekalde vältimiseks korralikult pingutada. Sel ajal tuleks mõlemal poolel pingete tasakaal uuesti kohandada. Pange tähele, et reguleerimisprotsessi käigus tuleks konveierilint õrnalt liigutada ja reguleerimise efekti reaalajas tuleks jälgida, et rihma külje pigistada raamile ja kahjustada vöö serva või vöö takerdumist. Kui see juhtub, tuleb pingutamisseade täielikult lõdvendada ja konveierilint tuleb käsitsi tagasi tõmmata tagasi keskmisesse asendisse.
2. tasakaalustamata pinged
Kui konveierilindi mõlemal küljel olevad pinged pole tasakaalus, põhjustab see ka kõrvalekaldet. Sel ajal tuleks pingutamisseadet ümber korrigeerida, et tagada tasakaal mõlemalt poolt.
3. lahtised või langevad vööklambrid
Kontrollige, kas konveierilindi klambrid on lahti või kukuvad maha. Kui jah, tuleb need õigel ajal välja vahetada.
4. V-tüüpi rull-külgsula nihe
Kui V-tüüpi rulli külgsula on juhusliku löögi tõttu nihutatud, mõjutab see ka konveierilindi normaalset toimimist. Sel ajal tuleks külgsula asendit kohandada.
5. Raami deformatsioon
Raami võib pärast tõsist mõju deformeeruda, põhjustades konveierilindi kõrvalekaldumise. Kui selline olukord on leitud, tuleks konveierilint tervikuna kohandada.
6. konveierilindi tugev kulumine
Kui konveierilint on tõsiselt kulunud, põhjustab see ka kõrvalekaldeid. Sel ajal tuleks uue konveierilint õigel ajal välja vahetada.
Konveieririhma kõrvalekalde probleemiks saame võtta järgmised reguleerimismeetodid:
Pingebilansi reguleerimine: esiteks, et tasakaalu tagada pingutusseadmed mõlemal küljel. Reguleerimisprotsessi käigus tuleb konveierilint reaalajas õrnalt liigutada ja jälgida, et rihma külg ei pigistata kaadrile. Kui see juhtub, tuleks pingutusseade täielikult lahti ja konveierilint tagastada käsitsi keskmisesse asendisse.
Vöökaardi kontroll ja asendamine: kontrollige, kas konveierilindi vöökaart on lahti või eraldatud. Kui probleem on, asendage see õigel ajal.
V-tüüpi rulli külgsuuna kalibreerimine: kui V-tüüpi rulli külgsula on juhusliku mõju tõttu nihutatud, tuleks selle asukoht ümber kalibreerida, et tagada konveierilindi stabiilne töö.
Raami deformatsiooniravi: kui raam on mõju tõttu deformeerunud, tuleb konveierilint kõrvalekalde nähtuse kõrvaldamiseks tervikuna kohandada.
Konveieririhmad tugevalt kulunud konveierilindid: tugevalt kulunud konveierilindid tuleks konveieri normaalse toimimise tagamiseks õigel ajal uue vööga asendada.
7. Reguleerige pingutusmehhanismi
Kui vöö kaldub maha, kui see laaditakse ja laaditakse, tähendab see tavaliselt, et vöö kahe külje kitsasus on ebajärjekindel. Vastavalt põhimõttele "tihedalt, kuid mitte lahti", peame mõlemalt poolt pingete tasakaalustamiseks reguleerima pingutusmehhanismi kruvi või vastukaalu. Kui vöö kaldub vasakule ja paremale ning kõrvale kaldub fikseeritud suunas, võib see olla tingitud vöö lõdvesusest. Sel ajal tuleb ka pingemehhanismi reguleerida.
8. Reguleerige rulli
Kui vöö kõrvale kaldub rullil, on see sageli seetõttu, et rulli ei paigaldata horisontaalselt või on rulli aksiaalne liikumine või isegi rulli üks ots on kõrge ja teine ots on madal. Nende probleemide lahendamiseks peame parandama rullide horisontaalsust ja paralleelsust.
9. Reguleerige rullklambrit (või nagi)
Kui vöö kaldub maha laaditades alati ühele küljele, saame selle probleemi parandada, liigutades pisut kaldunud külje rullklambrit mööda vöö jooksusuunda või tõstes rullklambrit (või riiulit) teisel küljel.
3. Eemaldage kleepunud materjalid: kui materjalid on trumli või rulli teatud osadesse kinni jäänud, suureneb nende osade läbimõõt, mis suurendab vöö pinget selles kohas ja põhjustab lõpuks kõrvalekaldeid. Seetõttu tuleb need kleepunud materjalid regulaarselt eemaldada, et tagada rihma siledaks edastamine.
10. gravitatsiooni reguleerimise meetod
Kui vöö toimib tavaliselt maha laadimisel, kuid kaldub tugevalt laadimisel alati ühele küljele, tähendab see tavaliselt, et vöö on ülekoormatud. Sel ajal tuleks punkri või vöökonveieri asukohta reguleerida, et turvavöö saaks kõrvalekalde vältimiseks ühtlaselt laadida.
11. lindi reguleerimise meetod
Kui lindi serv on märkimisväärselt kulunud või lindiõmblused pole paralleelsed, põhjustab see mõlemalt poolt tasakaalustamata pinget. Sel juhul tuleb rihma normaalse pingejaotuse taastamiseks kärpida või välja vahetada.
12. Hälbeid reguleerivate rullide paigaldamine
Pärast kahe iseseiseva rulli (lamedate rullide või soonte rullide) paigaldamist konveierile saavad nad vöö kõrvale automaatselt parandada. Näiteks kui vöö kõrvale kaldub ja kontaktis väikese stopp -rulliga ühel küljel, saab positsiooni reguleerida, liigutades selle külje sulgu, nii et teine külg liigub suhteliselt tahapoole. Sel viisil liigub vöö stopp -rulli suunas liikudes tahapoole, kuni see naaseb normaalsesse asendisse.
13. Piirirullide paigaldamine
Kui vöö kaldub jätkuvalt ühele küljele, saab selle külje raamile paigaldada limiidi vertikaalse rulli. Sel moel ei sunni vertikaalne rull mitte ainult vöö lähtestama, vaid soodustab ka rihma teisele poole liikumiseks, vähendades pinget kaldunud küljel.
14. Automaatne kõrvalekalde parandamise seadme meetod
Automaatse kõrvalekalde parandamise seadme installimine konveierile võib vöö kaldumise tõhusalt ära hoida. Seda tüüpi seade saab rihma asukohta reaalajas jälgida ja automaatselt reguleerida, tagamaks, et see edastatakse alati õigel teel.
Võimalike põhjuste hulka kuuluvad:
Vööliigese probleem: kui vöö liigest ei ole korralikult käsitletud, võib see põhjustada vuugi algse vööga kooskõlla, mis võib põhjustada kõrvalekaldeid.
Trumli puhastamine: kontrollige rullisid vöö mõlemas otsas, et veenduda, et prahi ei oleks kinnitatud, kuna see mõjutab ka vöö normaalset toimimist.
Trumli võlli painutamine: kontrollige, kas rullvõll on painutatud. Võlli deformatsioon võib põhjustada ka vöö kõrvalekaldumise.
Ettevaatusabinõud:
Vööhälve on rihmakonveierite üks levinumaid rikkeid. Õigeaegne ja asjakohane käitlemine on ülioluline, kuna see on seotud konveieri ohutu ja stabiilse toimimisega. Erinevate kõrvalekalde nähtuste ja põhjuste taustal tuleks probleemi tõhusaks lahendamiseks võtta vastavaid kohanemismeetmeid.
