1. Toote definitsioon ja süsteemi positsioneerimine
Standardnimed ja tööstuse varjunimed
Põhifunktsioon õhukonveiersüsteemides
See kronstein on kriitiline koormust{0}}kandev lisatarvik suletud ja avatud-rajapealse pinnakattega konveieri kettide jaoks (QXG-light duty, XT raske{3}}seeria). See on paigaldatud otse konveierkärude alla ja toimib kahe-jaama alusena töödeldavate detailide riputamiseks:
Toetab kahte rippkinnituse komplekti üheaegselt, kahekordistades tooriku läbilaskevõimet konveieritsükli kohta ja suurendades katteliini tootlikkust.
Integreeritud jäik painutatud struktuur tasakaalustab kahe{0}}külgkoormuse, et vältida tooriku kõikumist, kokkupõrget ja ebaühtlast värvi värvi transportimise ajal.
Täielikult ühilduv katte täielike tootmisprotsessidega: eeltöötluspesu,{0}}elektroforees, pihustusvärvimine ja kõrgel-temperatuuril kõvenemine, vastupidav kõrgele kuumusele, happelisele ja aluselisele niiskele keskkonnale.
2. Tooraine-, tootmis- ja pinnaviimistluse standardid
Peamised alusplaadi materjalid (2 tavalist klassi tööstuses)
Paks Q235B süsinikterasest plaat (vastab pildil olevale tootele)
Plaadi paksus: 6–10 mm, painutatud ühes tükis; nimikandevõime on vahemikus 50 kg kuni 200 kg ühiku kohta. Ideaalne autoosade, mööbli, põllumajandusmasinate ja suure riistvara raskete{5}}katmisliinide jaoks.
Tasakaalustatud kulud, suurepärane painutus- ja keevitusjõudlus; standardne sobiv osa QXG100 / QXG150 / QXG200 sildkonveieri kettidele.
304 roostevabast terasest plaat
Kasutatakse tugevalt söövitavates{0}}eeltöötlustöökodades, kus on tugeva happega rasvaärastus- ja fosfaatimispaagid või toiduainete katmisliinid. Suurepärane happe- ja leelisekindlus pikaajaliste-märgade töötingimuste jaoks, kuid maksab üle 40% kõrgem kui süsinikterasest.
Standardne tootmisprotsess SOP
CNC tühjendamine → montaažiavade laserlõikamine → hüdrauliline integreeritud painutamine → kinnituse positsioneerimine täielik läbitungimiskeevitus → keevislihvimine ja jämede eemaldamine → pingevaba kuumtöötlus → korrosioonivastane-pinna viimistlus → täismõõtmeline tolerantsi kontroll Protsessi põhitõde: üks-osa pidev kaugtala ilma suure koormuse all deformatsioonita. Kitsenevad juhtotsad mõlemas otsas hoiavad ära kraapimise vastu ahju seinu ja rööbastee kronsteine, kui need läbivad küpsetusahjude ja kõverate radade.
Pinnaviimistluse võimalused erinevateks töötingimusteks
| Viimistlusprotsess | Kohaldatavad stsenaariumid | Põhilised eelised |
|---|---|---|
| Kõrge-temperatuuriga must elektrostaatiline pulbervärvimine (toote standardviimistlus) | Pihustuskabiinid, kuivatusahjud, tavalised fosfaatimisliinid | 60–100 μm kattekihi paksus, talub 180–220 kraadi kuumust, löögi- ja kulumiskindel, roostevastane -eluiga 3–5 aastat; kattetööstuses enim levinud viimistlus |
| Kuumtsingimine- | Tugevad happe- ja leeliselised{0}}eeltöötlustsoonid | Suurepärane korrosioonikindlus, kuid kate koorub kõrge küpsetuskuumuse korral;kuumtöötlusahjudes keelatud |
| Must oksiid + -roostevastane õli | Kerged-madala temperatuuriga-väikse partii katmisliinid | Madalaim hind, halb vastupidavus kõrgel{0}}temperatuuril veepesule; ainult ajutiste väikesemahuliste{1}}tootmisliinide jaoks |
3. Struktuurne disain ja konkurentsieelised
Standardne struktuurse disaini loogika
Kahekordne U-kujuline riputuspilu: sümmeetrilised topelt U-sooned standardsete φ8 / φ10 kinnitusavadega, ühilduvad C-konksude, V-riputusvarraste ja kohandatud tooriku rakistega universaalse ühilduvuse tagamiseks.
Ühes-tükis pidev kaugtuli: üks kindel terasvarras, mis ühendab kahte rippuvat istet, 60% suurem paindetakistus kui poolitatud keevitatud kronsteinidel, et takistada raske koormuse väändumist.
Koonused juhtotsad mõlemal küljel: vähendab kuuma õhu takistust kõrgel{0}}temperatuurilistes ahjudes, takistab ahju isolatsiooni puuvilla ja rööbastee servade haakumist.
Keskse paigalduse tugiplaat: sobib tavaliste õhutranspordikärude poltide avade standardse paigutusega, ühildub kaubamärgiga MW, kodumaise QXG-seeria ja imporditud X--seeria veokettidega.
Eelised vs ühe riidepuu kronsteinid
Suurem tootlikkus: kahekordistab tooriku laadimiskoguse muutumatu keti kiiruse ja rööpme pikkusega, tõstes tootmisvõimsust 80–100%.
Madalam energiatarve: vähendab konveieri käivitamise{0}}seiskamissagedust ja kuuma õhu tsirkulatsiooni koormust kuumtöötlusahjudes, vähendades elektri- ja suruõhutarbimist kuni 30%.
Stabiilne töö: tasakaalustatud topelt{0}}külgkoormus kõrvaldab ühepoolse ekstsentrilise jõu, vähendades kettide ja vankrirullikute enneaegset kulumist, et pikendada konveieri kasutusiga.
Optimeeritud ruumikasutus: kitsaste katmistöökodade jaoks pole vaja õhuliinide laiendamist; vertikaalne kihiline ripp sobib piiratud põrandapinnaga tehase renoveerimisprojektidele.
4. Globaalsed rakendustööstused ja konveierimudelite sobitamine
Peamised lõppkasutaja{0}}tööstused
Autoosade katmine: šassii, rattarummud, stantsimiskomponendid, EV aku korpuse elektroforees ja pihustustorud (standardtarvik QXG150 raskete õhukettide jaoks)
Riistvara ja mööbli pihustamine: terasmööbel, uksehinged, spordiseadmed, riiulipulbervärvimisliinid
Põllumajandus- ja ehitusmasinate komponendid: harvesteri ja ekskavaatori väikese konstruktsiooniosa kõrge{0}}temperatuuri värvimisliinid
Jalgratta- ja E{0}}jalgrattaraami kate: kahe-jaama sünkroonne transport krunt- ja pealisvärvi pidevaks töötlemiseks
Metalluksed, aknad ja kaitsepiirete elektroforeesiliinid: õhukese{0}}seinaga kergmetallist toorikute masstransport
Väikeste kodumasinate metallkestad: õhukonditsioneeride ja veesoojendi lehtmetallist osade automaatsed eeltöötlus- ja katmisliinid-
Ühilduvad sildkonveieri kettide tüübid
Kerge{0}}koormus: QXG100, QXG150 suletud roomikketid (klambrite jaoks, mille nimikoormus on alla 100 kg)
Keskmine-raske koormus: QXG200, XT80 sepistatud lahtised ketid (paksendatud kronsteinid 100–200 kg koormuse jaoks)
Impordi sobivad mudelid: X-228, X-348 Ameerika veoketid, UH ristkonveierisüsteemid
5. Koormuse valik ja tööstuse ohutusnõuded
Kohustuslik lastiohutuse standard
Universaalne ohutuse koondamise reegel kattetööstuses:Nimikandevõime Suurem või võrdne tooriku tegelik kogukaal × 1,25 ohutustegurNäide: ühe jaama koormus 40 kg, kahe-jaama kogukoormus 80 kg → tuleb valida klamber, mille nimivõimsus on vähemalt 100 kg. Lisage 0,2 täiendavat ohutustegurit ahju töötsoonide kuivatamiseks (töötemperatuur 160 kraadi või rohkem), et kompenseerida terase tugevuse kadu püsiva kõrge kuumuse korral.
