Maaliliin
Nn kattekiht viitab kaitsekihi või dekoratiivkihi kattele metalli ja mittemetallide pindadel. Tööstustehnoloogia väljatöötamisega on kattekihti välja töötatud käsitsist tööstusautomaatikani ning automatiseerimise aste on üha suurem, nii et katte tootmisliini rakendamine on üha ulatuslikum ja sügavalt paljudesse rahvamajanduse valdkondadesse.
Tõhusus ja turvalisus
Maalide tootmisliin koosneb peamiselt ravieelsest elektroforeetilisest joonest, tihendava praimerijoonest, vahekatte joonest, topcoat-joonest, viimistlusjoonest ja selle kuivatamissüsteemist. Kogu maali tootmisliini edastamissüsteem võtab kasutusele mehhaniseeritud edastusmeetodi, mis ühendab õhuvedrustuse ja tasapinnalise edastamise, tagades sujuva, kiire ja mugava toimimise. See kasutab programmeerimiseks ja juhtimiseks PLC-ga juhitavat programmeerimist-vastavalt tootmisprotsessi tegelikele nõuetele, kohapealse bussi keskuse jälgimise ja automaatse ülekandeoperatsiooni rakendamisele tsoonides.
Rakenduse ulatus: koostamine, osaline kokkupanek, testimine, silumine ja toodete edastamine koduseadmete, elektroonika, elektriseadmete, mehaaniliste ja elektritoodete, instrumentide ja arvelite, riistvara tööriistade, mänguasjade, igapäevase keemiatööstuse ja toiduainetööstuse osas.
töötlemisvool
1. Toost veetakse rippuva ahela kaudu veekardina pihustuskapi esiküljele. Pihustamise ajal imeb ventilaator värvi udu, nii et pärast pihustamist ei saa värvide udu osakesed õhus püsida, vaid sisenege otse veekardinakappi, filtreerides sellega pihustamisprotsessi ajal tekkiva värvi udu välja.
2. Lisaks puhastab värvimismähise gaasi ja sekundaarse aktiveeritud süsiniku adsorptsiooni, et eemaldada heitgaasis sellised orgaanilised gaasid nagu benseen, tolueen ja ksüleeni.
3. heitkoguste standarditele vastav töödeldud jäätmegaas lastakse väljalaskeavast ventilaatori juhitud suure kõrgusega.
4. tagage värske siseõhk ning saavutage ohutud ja kvalifitseeritud heitkoguste standardid ning ohutu ja hügieeniline töökeskkond.
tarnesüsteem
XT-160
XT-160 raskeveokite slaidiraami peamine funktsioon on ahela toetamine, objektide raskuse ja tõstmisriistade kandmine ning keti kombineeritud pinge vastu vertikaalses paindeosas. Samuti tagab see, et töökäru liigub mööda rada. Selle toote jaoks kasutatav materjal on 45# terasest, millel on kõrge tugevus ja hea sitkus. Slaidiraam on varustatud veerevate laagritega ja libisemisraami lõppu paigaldatakse sissepritsega moodne õlitupp, suurendades määrimist ja vähendades operatiivset takistust.
Veekardina pihustuspuks
peamised omadused
1. Pihustusbioodi tühja puhastussuurus vastab maksimaalse tooriku pihustamise ja läbimise nõuetele ning võtab arvesse pööramisel arvesse tooriku pöörderaadiust, et vältida toodete ja samade seadmete vahelist häiret.
2. Pihustusvärviruum võtab vastu täielikult suletud ülemised heitgaasid ning ruumi küljed jäetakse tooriku sisenemise ja väljumise jäljendamistega, et täita tooriku läbikäigu nõudeid ja vältida välise õhuga ristmõju.
3, on sobiv pihustusruumi heitgaaside maht, mis ei suuda mitte ainult vältida värvide udu ülevoolu, vaid vältida ka üleekstruktsiooni, parandada värvi kasutamise kiirust ja settimise tuule kiirus on konstrueeritud vastavalt 0,3m/s ~ 0,7 m/s.
4. Pihustusvärvi kamber võtab vastu niiske värvi udu kogumissüsteemi, mis segab vee -udu õhuga, mis sisaldab pesemiseks ja töötlemiseks värvi udu. Enam kui 90% jääkvärvi udust langeb alumisse veepaaki ja õhk siseneb väljalasketorusse ning ventilaator tutvustab seda demillerile ja sekundaarsele aktiveeritud süsinikule.
5. Plahvatuskindel valgustus on seatud veekardina kapi ülaosas.
6. Mist Eliminaator, tuntud ka kui laineplaadi udu eliminator, on oluline protsess tööstusliku tootmise ja tööstuslike heitgaaside heitkoguste osas gaasi eraldamiseks vedelikust. Paljudes toodete tootmistegevuses on sujuva ja tõhusa tootmise tagamiseks vaja eraldada gaasifaasis kantav udu või tolm. Udu või tolmuosakesed on väga väikesed; Mehaaniliselt genereeritud uduosakesed on vahemikus 1,0 kuni 150 μm, samas kui hüübitud uduosakesed on vahemikus 0,10 kuni 30 μm. Nende udu või tolmu eraldamine nõuab suurt tõhusust, madalat vastupidavust, minimaalset ummistumist, väikest paigaldusala, majanduslikku operatsiooni, ohutust, töökindlust ja toimimiskeskust.
Rakendusfunktsioonid
Maalimisliinide inseneride rakenduse omadused
Maalliiniseadmed sobivad tooriku pinna maalimiseks ja pihustamiseks ning seda kasutatakse enamasti ühe- või väikeste partii toorikute värvimisel. Transpordioperatsiooni moodustamiseks ühendatakse see transpordimasinatega nagu rippuv konveier, raudteeveos ja maapinna konveier.
Inseneriprotsesside paigutus:
1. pihustusliin: ülemine konveierikett -pihustamine -kuivatamine (10min, 180 kraadi -220 kraadi) -jahutamine -alumine tükk
2. pihustusliin: ülemine konveierikett - elektrostaatiline tolmu eemaldamine - praimer - tasandamine - ülaosa - tasandamine - kuivatamine (30 minutit, 80 kraadi) - jahutamine - mahalaadimine
Värvipihustamine sisaldab peamiselt õlipihustusruumi ja veekardina pihustusruumi, mida kasutatakse laialdaselt jalgrataste, autoterase vedru ja suurte laadurite pinnakattes
