Järgnevalt on toodud 10 levinumat vedu, mis on suunatud masinate ja seadmete, nende põhjustele ja lahendustele, mida rakendatakse erinevat tüüpi, näiteks rihmakonveierid, keti konveierid, rullkonveierid jne.:
1. rihma/ahela kõrvalekalle
Nähtus: konveieri vöö või ahel erineb rajalt, põhjustades materjali lekke ja seadmete kulumist
Põhjus:
Rulli/ketirattat pole horisontaalselt paigaldatud
Materjali ebaühtlane jaotus (ühepoolne kogunemine)
Juhendi ratta kulumine või pinge tasakaalustamatus
Lahendus:
Reguleerige rullrühma taseme (viga vähem või võrdne 1 mm/m)
Paigaldage automaatse kõrvalekalde parandamise seade (näiteks fotoelektriline andur + hüdrauliline reguleerimismehhanism)
Asendage juhtrataste serv kulumisega üle 3 mm
2. sõidu mootori ülekuumenemine
Nähtus: mootori temperatuur> 85 kraadi, käivitab ülekoormuse kaitse väljalülituse
Põhjus:
Koormus ületab nimivõimsust (näiteks materjali kogunemise ülekaaluline)
Laagri määrimise rike või jahutav ventilaatori rike
Pinge on ebastabiilne (kõikumine> ± 10%)
Lahendus:
Installige praegune seireseade (seadistage läve häire)
Asendage kõrge temperatuuriga vastupidav rasv iga 2000 tunni järel (näiteks Shell Gadus S2 V220)
Lisage inverter, et saavutada pehme algus
3. keti/vöö purunemine
Nähtus: ülekandeosad purunevad äkki ja seadmed peatuvad
Põhjus:
Pikaajaline ülekoormusoperatsioon (koormus> 120% disaini väärtusest)
Metalli väsimus (ahelaplaadi pinge kontsentratsioon)
Välismaine kinni jäänud (näiteks ahelasse põimitud metallijäätmed)
Lahendus:
Uuendage ülitugevaid materjale (näiteks sulami terasest ketiplaadi tõmbetugevus, mis on suurem või võrdne 800MPa)
Paigaldage metallidetektorid ja hädaabi peatumisseadmed
Tehke regulaarselt ultraheli vigade tuvastamine (üks kord 6 kuu jooksul)
4. ebanormaalne laagri kulumine
Nähtus: müra töötav> 85dB, millele on lisatud suurenenud vibratsioon
Põhjus:
Tihendi rike põhjustab tolmu/veeauru sissetungimist
Rasvasaastumine (segatud metalliosakestega)
Ebaühtlane aksiaalne/radiaalne koormusjaotus
Lahendus:
Kasutage IP67 kaitsekvaliteedi laagreid (näiteks SKF Exploreri seeria)
Kasutage tsentraliseeritud automaatset määrimissüsteemi (täpsus ± 3%)
Paigaldage vibratsiooni jälgimisandur (varajane hoiatus)
5. rulli libisemine
Nähtus: ajami rullid, konveierilint stagneerub
Põhjus:
Ebapiisav vööpinge (mähitud nurk<150°)
Kummist katte kulumine rullpinnal (paksus<5mm)
Vihmane ja lumine ilm põhjustab hõõrdeteguri vähenemist
Lahendus:
Reguleerige hüdraulilist pingutusseadet (pinge väärtus ulatub ± 5% -ni projekteerimise väärtusest)
Pihustage polüuretaanivastane kiht (hõõrdetegur suurenes 40%)
Paigaldage rulli pinna puhastusvõru
6. Materiaalne ummistus
Nähtus: kogunemine edastava kanalisse, seadmete ülekoormus väljalülitamine
Põhjus:
Material moisture content is too high (such as sticky materials >15%)
Juhise ebaõige disain (kalduvus<55°)
Kiiruse edastamine ei vasta söötmismahule
Lahendus:
Paigaldage vibreeriv söötur (juhtimisvoo viga ± 5%)
Optimeerige vooder (kasutades ülikõrge molekulaarse polüetüleenimaterjali)
Paigaldage blokeerimisandur (lingitud heli ja valguse alarm)
7. Ebanormaalne müra ülekandesüsteemis
Nähtus: perioodiline müra käigukastist/reduktorist
Põhjus:
Abnormal gear meshing clearance (side clearance >0,2 mm)
Coupling centering deviation (radial error >0,05 mm)
Õli määrdeõli viskoossus ei ühti (näiteks talveõli kasutamine suvel)
Lahendus:
Laserkeskuse instrumendi kalibreerimine (täpsus kuni 0,01 mm)
Asendage ISO VG220 käiguõli (kohaldatav temperatuur -10 kraadi ~ 80 kraadi)
Käigukonstruktsiooni osa vahetamiseks kasutage hooldusvaba sünkroonvöö ajami
8. elektrijuhtimissüsteemi rike
Nähtus: PLC rikke, anduri tõrge
Põhjus:
Elektromagnetilised häired (näiteks inverter ilma filterita)
Oxidation of terminal blocks (humidity>80% keskkond)
Programmi loogikakonflikt (mitme seadme koordineerimise kõrvalekalle)
Lahendus:
Paigaldage varjestatud kaablid ja magnetilised rõngad (summutage 30dB häired)
Kasutage niiskuskindlaid ristmikeste (IP65 kaitse)
Tehke regulaarselt blokeerivad testid (kord kord kvartalis)
9. tugistruktuuri deformatsioon
Nähtus: raami moonutused, jalgade asustamine
Põhjus:
Ebapiisav vundamendi tugevus (betoonklass<>
Dünaamiline koormuse mõju (näiteks raske koormuse hädaolukord)
Materjali stressi vabanemine (pärast keevitamist pole lõõmutamine)
Lahendus:
Kasutage kasti tala struktuuri (jäikus suurenes 50%)
Paigaldage puhverraudteks (neelake löögienergia)
Tehke vananemisravi (vibratsiooni vananemine või termiline vananemine)
10. Määrimissüsteemi rike
Nähtus: kuiv hõõrdumine määrimispunktides, lühendatud seadmete elu
Põhjus:
Õliskeemi ummistus (lisandi osakeste suurus> 30 μm)
Rasva oksüdeerimine ja halvenemine (kasutatakse enam kui 6 kuud)
Distributor metering error (> ±15%)
Lahendus:
Paigaldage 10 μm täppisfilter
Lülitage sünteetilisele rasva (elu on pikendatud 8000 tunnini)
Võtke kasutusele intelligentne määrdesüsteem (vooviga ± 3%)
Ennetavad hooldussoovitused
Igapäevane ülevaatus:
Vöö-/ahela kulumise visuaalne kontroll (rekordilise mõõtmise punktid)
Kuu hooldus:
Puhastage kogunenud materjal ja kalibreerige andurid
Katsetage hädaolukorra peatumiskiirust (vähem või võrdne 0,5 sekundiga)
Iga -aastane kapitaalremont:
Süsteemi täielik vigade tuvastamine (magnetiline pulber + ultraheli)
Asendage kulumisosade eluiga 80%
Sihtnõude kaudu saab vähendada enam kui 60% planeerimata seisakuid ja seadmete üldist efektiivsust (OEE) saab parandada enam kui 25%. Soovitatav on kehtestada rikkeandmebaas ja kasutada AI algoritme kõrge silmapaistva rikketsüklite ennustamiseks.
